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发布日期：2025-04-16 22:56:24 点击次数：
在杭州市萧山区，汉帛服装智能工厂正在经历一场深刻的数字化转型。2月17日，在这个现代化的生产车间里，通过将缝纫机“接入”工业互联网，汉帛实现了生产效率的显著提升，同时引领着传统服装制造业的全新变革。
在汉帛的车间内，实时监控的高清屏幕随处可见，显示着“今日产出”、“一次合格率”等关键数据，每个生产环节都在数字化的掌控之中。工人们各自站在配备Pad的工作位上，轻松获取订单需求和生产信息。这一切都得益于汉帛自主研发的哈勃智慧云系统。该系统通过物联网技术收集并分析整个生产过程的数据，实现了生产流程的可追溯和可视化，帮助企业在保持高质量生产的同时，减少人力成本，推动工人工资提升超过10%。
沈键，汉帛数字化改造的负责人，指出：“数字化工厂的建设让每一台设备的运行状态都能实时反馈，生产过程中所有数据都可真实感知。我们可以轻松识别产能余量，有效调度资源。”据统计，智能工厂投产后，汉帛的不良率降低了20%，生产效率提高了30%，能源成本也蒸发了15%。
这种创新不仅体现在数字化监控上，还体现在生产环节的自动化。车间内，机器人正在高效运送面料，新的全自动开袋机大幅度提高了生产环节的效率。工人们表示，借助自动化设备，许多繁重的工作变得简单且轻松，生产过程的精细化管理也让他们的职业认同感提升了。
在设计环节，数字化带来的高效连接使得设计师能够实时跟踪自己研发的产品进程。汉帛的设计师David在采访中分享了他对新技术的看法：“数字化让我们在设计时不再孤军奋战，现在我们可以随时与生产线沟通，从而更好地调整设计方案，确保产品快速贴合市场需求。”
汉帛的成功并非一蹴而就，而是多年来持续努力的结果。早在10多年前，汉帛便开始推进数字化转型，2020年更是启动了哈勃智慧云，致力于构建全方位的智能化生产链。通过不断迭代技术，汉帛将缝纫机与工业互联网紧密相连，让传统制造面临的挑战迎刃而解。
未来，汉帛计划继续深入智能工厂建设，探索更广泛的应用场景，如提升远距离读写感应等新技术，这将有效提升产线工序的实时采集能力，进一步赋能传统制造业。随着行业竞争的加剧，汉帛所在的服装制造领域必将迎来更多的数字化浪潮。
将缝纫机与互联网深度连接，不仅仅是对传统制造方式的颠覆，更是对整个行业未来的积极回应。作为国内最大的女装制造商之一，汉帛正乘着数字化改革的东风，推动中国的纺织服装行业驶向更为广阔的蓝海。
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