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发布日期：2025-07-13 04:03:42 点击次数：
这家有着70年历史的体育器材企业，从黄埔菠萝庙旁的小作坊“煮”出第一个乒乓球开始，到成为国内耳熟能详、家喻户晓的品牌，再到在世锦赛、世界杯等国际赛事上频频现身，对产品的不断创新和对质量始终如一的精益求精是双鱼体育跨越大半个世纪仍旧保持生机活力的法宝。
双鱼体育的PAR40+巴黎球，凝聚着其首席质量官苏远亮15年如一日的心血与智慧。在苏远亮的办公室里，陈列着各类质量检测报告与工艺改进记录，无声诉说着双鱼对品质的极致追求。
在国际乒联严苛的标准之上，苏远亮带领团队将乒乓球的质量参数推向极致。弹性公差从25毫米压缩至4毫米以内，重量公差精确到0.015克。这些肉眼难辨的细微提升，背后是双鱼体育15道独家质检工序的层层把关。星空体育
每颗乒乓球都要经历重心检测的三重考验：正面正南极滚、北极滚（竖滚）以及侧滚。苏远亮介绍，为确保检测精度，双鱼体育自主研发了专用设备，将圆度公差控制在0.04毫米，硬度公差锁定在0.03毫米。“这些标准比行业普遍要求严格得多。”他说，“只有这样，才能保证运动员在赛场上的每一次击球都精准可控。”
回想起十余年前与奥运会失之交臂的遗憾，苏远亮的团队开启了长达数年的技术攻坚。他们带着产品奔赴世界各地的赛事现场，收集上百份运动员反馈，对生产工艺进行了137次调整。在一次国际乒联的赛事中，某位世界冠军提出的“球的旋转稳定性需优化”的建议，促使团队耗时8个月研发出新型材料配方，最终成就了如今的PAR40+巴黎球。
苏远亮回忆，在研发过程中，团队甚至建立了模拟赛场环境实验室，通过精确控制温度、湿度、风速等参数，反复测试不同工艺下乒乓球的飞行轨迹。“那段时间，我们每天都在和数字较劲。”苏远亮笑着说，“但看到最终产品在测试中达到完美表现时，一切付出都值得。”
在双鱼体育，质量管理早已超越了单纯的技术范畴，演变为全员参与的质量文化。以ISO9000和全面质量管理体系为根基，苏远亮在2015年推出“下道工序监督上道工序”的创新模式，并设立质量优秀奖，激发员工主动参与质量管控。
“一线员工是最敏锐的‘质量探测器’。”苏远亮深有感触地说。这种全员监督机制不仅让质量问题在生产源头得到解决，更培养出一批善于发现问题、改进工艺的“质量卫士”。一名普通操作工提出的模具改进建议，曾让产品合格率提升5%，这正是全员质量文化的生动写照。
为了将质量意识深植每位员工心中，苏远亮主导编写了《双鱼质量文化手册》，将抽象的质量理念转化为具体的行为准则。每月一次的“质量故事会”，让员工分享身边的质量案例；年度“质量创新大赛”，则成为员工展示改进成果的舞台。这些举措让双鱼的质量文化真正“活”了起来。
面对“一主两翼”战略带来的业务拓展，苏远亮将质量管理的触角延伸至整个产业链。在供应商管理方面，双鱼体育建立了严格的验厂制度和全方位评审体系，对原材料供应商进行年度等级划分，并实施来货检验制度。
“质量管控是一个系统工程，需要上下游协同作战。”苏远亮介绍，通过向供应商输出双鱼的质量标准和管理经验，不仅提升了整个供应链的质量水平，也为企业打造了稳固的质量基石。目前，双鱼体育的核心供应商都建立了类似的全员质量监督体系，形成了质量共同体。
在拓展体育服饰和服务业板块时，苏远亮同样坚持高标准。他带领团队深入研究不同业务的质量特性，为每个板块制定了专属的质量管理方案。例如，在体育服饰生产中，引入智能检测设备，实现面料成分、缝纫工艺等36项指标的精准检测；在体育服务领域，建立客户反馈实时响应机制，确保服务质量持续提升。
在苏远亮看来，质量管控必须与时俱进。随着生产线从半自动化向全自动化升级，他主导对质量体系进行了系统性重构。“自动化程度越高，标准化要求就越高。”他解释道，“我们正在推进数字化建设，通过自建商城、WMS仓储系统等，让质量管控更加智能、高效。”
在他的推动下，双鱼体育建立了质量大数据分析平台，通过收集生产、检测、市场反馈等多维度数据，运用AI算法进行分析，预测质量风险。例如，系统曾通过数据分析预警某批次原材料可能存在问题，及时避免了潜在的质量事故。
面对行业的快速发展，苏远亮始终保持着清醒的认识：“市场需求的变化、材料工艺的创新，都是推动我们不断进步的动力。”在他的带领下，双鱼体育的质量体系持续迭代，既保留了传统工艺的精髓，又注入了现代科技的活力。
从广州一条江边的小作坊到奥运赛场的指定供应商，双鱼体育70年的发展历程，是一部追求卓越品质的奋斗史。苏远亮，这位坚守质量一线的守护者，用专业与执着，为“中国制造”的品质提升书写着属于自己的精彩篇章。
