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发布日期：2025-07-30 16:00:01 点击次数：
当体育用品行业的竞争从前端品牌厮杀延伸至后端供应链较量时，安踏集团早已在智能制造与物流革新的赛道上形成协同优势。从造粒车间的数字化产线到覆盖全国的智能仓储网络，这家从晋江起步的企业，正用
作为中国体育用品行业智能制造的领军者，安踏集团近年来在生产端持续发力，通过全品类、多基地的智能化升级，构建起“技术赋能生产、数据驱动效率”的新型制造体系。从鞋材车间的5G全连接网络到服装厂区的智能吊挂系统，安踏集团正以实打实的技术突破，以及不同品类的差异化创新，生长出独特的产业竞争力。
在鞋类生产领域，安踏集团的智能化布局已形成 “区域特色鲜明、技术联动高效” 的格局。鞋生产晋江区五里园区凭借“安踏鞋材5G数智化转型项目”，成为国内鞋材行业首家5G全连接工厂。配合5G+AGV智能小车，实现日均超1000次的物料搬运，园区生产效率提升17%，管理成本降低11%的成果，同时入选2023年福建省新一代信息技术与制造业融合发展标杆项目。同属晋江区的池店园区同样表现亮眼，其“晋江鞋业第二事业部5G智能工厂”不仅获评2024年福建省新一代信息技术与制造业融合发展项目，更通过行业首个“5G+九宫格辊筒移载AGV”等创新设备，实现单条生产线名搬运工人、年节约成本14.4万元的显著成效，综合车间裁片配套率更是提升60%。
鞋生产商丘区通过数字化转型实现智能制造升级。该区打造的EVA造粒数字化自动产线作为行业首创的全流程智能化生产链，依托智能称重技术实现原料配比精准调控，结合自动化输送设备确保工序高效衔接，仅需单人即可通过可视化操作台完成全流程管控；而RB密炼数字化自动产线则以“一键启动替代人工称重、机械码垛取代人工分片”为核心优势，大幅降低人力成本并提升生产稳定性。两项数字化改造项目每年可节约用电约89.7万kwh，减少二氧化碳排放约525吨；在实现全流程100%自动化、人效提升43%、单线产能翻倍的同时，构建起“智能+”绿色制造新范式。
服装生产板块的智能化升级同样成果显著。服生产同安区首创柔性可重构全流程吊挂系统整合4类车间，动态布局实现产线/站位实时重组，裁片智能流转优化路径生产周期压缩23%-30%（15-30天→10-23天），产能提升18%-21%。从裁剪—挂片—生产—后整等通过PLC/MDS物联系统实现全链路生产流程效率提升30%+。深度集成MES无缝融合生产制造中枢覆盖九大模块（排单/调度/生产/质控等）生产效率提升24%。成衣专属ID+员工RFID卡实现数据100%全流程覆盖淘汰手工报账。数据采集效率提升38%。实时分析产线动态平衡及时预警站位瓶颈信息（预警准确率≥90%）动态优化生产节拍。无缝集成360°模板机/花样机（产前）自动整烫/包装/分拣装箱设备（后整）预留充足软硬件冗余接口，确保平滑适配未来技术升级。
服生产长汀区则聚焦细分领域创新，作为运动户外、梭织羽绒服技术创新研发基地及全品类智能制造生产基地，其配备国家专利空间设计的一体智能化充绒车间，自主研发自动拍绒机，可减少50%的粉尘排放并实现细绒100%回收循环再利用；
另一特色棋盘式吊挂系统，可实现不同工位任意组合拆分，16条智能吊挂线叠加智能变轨；智能立体仓则通过智慧订单调度系统实现全自动化作业，能根据订单紧急程度灵活调整生产优先级，为多品牌、全渠道的供货需求提供坚实支撑。
当多品牌矩阵覆盖超万级终端时，一套高效的物流网络成为连接生产与消费的关键纽带。
安踏集团创新设计的“6+N”物流网络，以晋江、苏州、廊坊、郑州、成都、佛山6个区域总仓为枢纽，联动10多个云仓形成全国覆盖。这种布局让线上线下订单实现 “就近发货”，例如东北门店的补货从沈阳云仓出发，时效较传统模式缩短2天。而这一网络的服务能力还在不断提升，目前已实现国内90%以上的订单可在48小时内送达，充分满足了消费者对配送时效的需求。DTC模式的落地更具颠覆性 ——90%以上商品从总仓直送门店，跳过中间分销环节，不仅让FILA等品牌的新品上架速度提升30%，更让终端库存周转效率提高25%。
然而，DTC模式对安踏集团原有的物流体系提出了更为严苛的挑战，包括提升拆零作业量和强化订单交付时效性，这都要求安踏集团必须拥有更加柔性、灵活且高效的仓储系统。晋江中央仓首次仓储升级时，团队放弃了已获预算的零拣分拣机方案，转而选用料箱机器人，全面引入其创新的“货到人”智慧物流解决方案。在占地约4800平方米、高度达5米的宽敞仓储空间内，创新巧妙地布局了入库上架区、存储区和拣货作业区，充分满足了纸箱和料箱的混合入库、拣选及出库需求，灵活适配ToB和ToC两种不同业务形态的订单处理，轻松实现每天超15万件的出库。
而晋江中央仓再次升级时，所采用的市场上最先进和灵活的闪攀机器人解决方案，仅需一种机型，通过爬升臂与单边货架导轨接驳，每天完成出库超40万件。继晋江仓项目之后，安踏集团持续对苏州仓、廊坊仓和成都仓等进行自动化和智能化投入，以支持其单聚焦、多品牌、全球化的发展战略。
通过推进物流和供应链体系的智能化升级，安踏集团已实现了区域仓及云仓的全国布局。货品平均周转时间缩短了15天以上，单件物流成本也降低了超过20%。当每一个仓配节点都成为数据互联的智能单元，每一次配送效率的提升都转化为品牌与消费者的情感联结，安踏集团正以物流为笔，在产业变革的蓝图上，书写着从 “中国智造” 到 “全球流通” 的新叙事。
无论是生产还是物流，安踏集团的革新始终带着 “以人为本” 的温度。在生产端，传统工人转型为设备监测员，劳动强度降低的同时收入稳定；在物流端，仓库管理员从 “推着叉车找货” 变为 “在工作台接收机器人配送的货物”，培训体系让他们快速掌握数据系统操作。
从生产车间到全国的智能仓网，安踏集团的每一步创新都指向同一个目标：让体育用品从生产到送达消费者手中的全链条，既高效又充满温度。这或许就是中国体育用品企业从 “规模领先” 到 “价值引领” 的关键一跃。
安踏集团是一家专门从事设计、研发、生产、销售运动鞋服、配饰等运动装备的综合性多品牌体育用品集团。公司创立于1991年，2007年在香港上市。2024年，安踏集团营收超708亿元，同比增长13.6%，连续三年位居中国市场行业首位。据全球权威机构统计，2024年安踏集团在中国运动鞋服市场的市场占有率达到23%，位居行业第一。 安踏集团始终坚持“创新为企业生存之本”，过去十年集团累计创新相关投入(含研发)达200亿元，未来五年预计将再投入200亿元用于自主创新研发，提升消费者体验，拥有1100多位国际设计研发专家，覆盖材料科学，运动生物力学，智能制造等领域。截止目前，安踏集团主导搭建了覆盖中国、美国、日本、韩国、意大利、荷兰、德国的七大全球设计研发中心，由70多所高校及科研机构及250多名科研人员共同参与的全球创新研发网络。集团累计申请国家创新专利超6000项，是国内目前申请专利数量最多的中国体育用品企业。2024年，安踏集团牵头成立了“体育用品产业创新联合体”，联合上下游供应链合作伙伴、高校科研院所，共同打造具有行业乃至全球影响力的科研成果。
璞跃（Plug and Play）是全球知名的科技创新生态平台，也是全球历史最悠久、区域及行业覆盖最广的科技孵化器之一。璞跃发源于硅谷，在全球布局了60多座创新中心，拥有20余年科创投资、产业创新服务、科技孵化的经验，曾成功孵化了Google，投资了PayPal、Dropbox等多家科技巨头公司。
璞跃致力于在全球寻找、孵化、加速、投资、推广早期硬科技公司和星空体育官方网站项目，累计投资超2000家科技公司，已有30多家成长为独角兽企业。同时我们在全球与梅赛德斯-奔驰、松下、西门子、中外运、安踏等550多家行业龙星空体育官方网站头企业开展基于其创新需求和文化生态的开放式创新合作。
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