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发布日期：2026-01-22 22:34:00 点击次数：
党的二十大报告指出，高质量发展是全面建设社会主义现代化国家的首要任务，要建设现代化产业体系，推进新型工业化，加快建设制造强国。中铁十四局锚定建筑工业化领域，把准发展脉搏，凭借科技创新和转型升级“双引擎”，推动传统产业向新求变、新兴产业持续突破、未来赛道积极布局，培育出国内规模大、产品全、智能化程度高的专业预制子公司，书写出新型建筑工业化的生动实践。
高质量发展离不开创新驱动和产业支撑。牢牢把握做强做优总目标，围绕京津冀、长三角、广深港、成渝几大经济圈，在天津、南京、重庆、苏州等17个重点城市布局，建成19个产业园区，形成全国联动态势。
——依托桥梁、轨枕、管片、PC 四大类混凝土构件预制优势，深挖产业园区属地市场，深度利用合作方资源，牢固占据传统产品市场。几年来，大直径盾构管片预制里程超过600公里，国内市场占有率达45%以上；轨枕全国市场占有率超 40%。
——充分发挥全国产品首件试验试用优势，由单纯的预制生产积极向研发试验基地转型，同时不断开发新产品、培育新领域，稳定拓宽既有铁路市场，向公路、市政、房建、装配式建筑、水利、风电等领域延伸。承揽额连年增长，稳步提升。
——拓展新兴产业版图，激发总部“科研+试验”试验田效能，从五小成果创新到内部应用，再到成熟后推向市场，形成完整的体系。深入布局智能装备制造、混凝土新型材料、PCCP 管材和模块房等领域，实现投资拉动超7亿元，构建起多元发展新格局。
秋天的大地，硕果累累。在海太长江隧道工程智能管片生产车间，清理机器人钻进狭窄空间，把模型清理得一尘不染；在自动喷涂机器人在管片模型中画出均匀流畅的弧线，将涂料喷作细腻的保护层；抹面机器人严谨地作业，以毫米级的精度将浇筑后的管片表层反复作业，把粗糙的毛坯打磨成光滑的“镜面”效果……
这是历经5次创新迭代，研发投产的国内最先进的第五代绿色智能大盾构管片生产线项先进技术，生产效率提升30%，劳动强度降低约50%。目前已成功应用于天津、北京、济南等装配式基地。
作为中国铁建首家装配式建筑研发基地，潜心升级工艺技术，率先建成多个“首创版”“升级版”智能生产线，借助BIM技术、物联网、大数据等数字化手段，实现装配式建筑全生命周期智能化管理，设计、生产、施工环节均得到显著优化。“超大直径盾构隧道管片智能化生产技术”达国际领先水平，连续荣获中国技术市场协会金桥奖项目一等奖、中国铁道学会科技进步奖二等奖等行业荣誉。
随着智能产线技术的日益成熟与自主可控，聚焦生产线吨毫米级精度管片 AGV、喷涂机器人、信息化系统等智能产品，推出5项新测试投产机器人，提升了清理机械臂等产品性能，加速产业迭代。
2023年，聚焦高端装备研发，成立智能装备分公司。以打造“无人工厂”为内生动力，坚持强化科技支撑，持续研制精品，以大数据和信息化建设加持，持续研发设计投产多个自动化智能化生产线和各类型工业机器人，推动国内装配式建筑制造水平不断更新换代。
加速度迈向“智造”。以自主研发的第五代智能管片生产流水线余项关键技术革新，实现占地面积减少20%，生产能力提高 30%的目标。同时，拓展轨道板、箱涵等产线，自主设计实施全自动脱模吊装等系统，开发出不用应用场景AGV等新产品，技术创新与应用成效显著。2024年，智能建造板块营收近亿元，成为新的经济增长点。
不断完善科研管理制度，实施创新激励政策，构建了以市场需求为导向、以科技创新为核心的研发体系，在智能装备制造、隧道管片生产等领域取得了系列显著成果。截至目前，累计获得国家专利成果169项。
同时，聚焦产线设计、产品开发、智能建造、智慧城市示范应用等探索实践，提供系统化、定制化的解决方案，显著增强了应对市场需求变化的能力，有力推动了产业链的深度延伸与创新生态体系的构建，推动行业跨进“智造”时代。在高端混凝土实验室内，研发团队正积极投入4项国家级重点项目研发中。
创新引擎动能澎湃，在不同的生产基地，巡检机器人已经走上“安全监督岗”，开展智慧巡检；物流机器人开始探索港口、智慧园区领域；第六代大盾构管片生产线正在做最后的完善……新型建筑工业化正展现出日益强大的韧性和潜能。
讲解建筑结构原理、材料应用知识，分享施工工艺与设计技巧，助力建筑爱好者入门。
