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发布日期：2026-06-11 09:09:59 点击次数：
年产服装8亿件、全国每2根缝纫线秒成衣1000件的制造能力，让汉川这座湖北小城集“中国服装制造名城”“中国制线名镇”两大金字招牌于一身。作为全省纺织服装产业“两个千亿市”布局的核心承载区之一，汉川产业集群已连续16年获评湖北省重点成长型产业集群。去年4月，汉川缝纫线更上榜首批中国消费名品名单。
在数字化浪潮席卷之下，汉川纺织服装产业如何向新而行，实现要素集聚与全产业链协同？初夏时节，湖北日报全媒记者进行了探访。
“过去靠一款服装能‘吃’1年，现在可能1个月就要做50款。”汉川市康利莱服饰厂总经理张康感叹，女装市场风云变幻，传统大批量、低频次的“大批发模式”已难以为继。
和当地大多数纺织服装企业一样，康利莱发端于20世纪80年代的武汉汉正街。张康与父亲深耕服装生产批发30余年，亲历了市场格局的剧变。
“电商平台上爆款服装的生命周期越来越短，首单量变小，补单频率却越来越高。”张康说。这种结构性矛盾随之浮现：数百件以内的小额订单，单件成本高、利润低，工厂接单意愿不强；而一旦爆款出现、急需快速扩产，不少制衣厂又难以在产能上及时响应。
“大单接不到，小单不敢接，爆单跟不上。”汉川市政协主席、纺织服装产业链链长曾耀华坦言，当地约八成的企业仍以代工为主。而“小单快反”这种精准销售模式与柔性智造的结合，正是制造业适应个性化、短周期消费趋势的必然选择。
对企业而言，这意味着什么？“必须以快打快。”深耕动漫服装行业的漫公爵服饰有限公司负责人张旭东说，“热度来得快去得也快，上个月的cosplay（角色扮演）爆款，这个月就可能过时。选品要准、生产要快、周转要快，倒逼供应链加速数字化转型与柔性升级。”
政府部门也在积极破题。北河工业园鼓励龙头企业牵头，联合产业链上下游组建纺织服装产业联盟或供应链公司，统一接单、分工生产、集中采购，提升议价能力和柔性交付能力。西江乡则创新“共享工厂”模式，由乡工业专班和商会牵头，整合闲置厂房与通用设备，企业可按需预约使用；同时配套建立“纺织服装产业工人库”，联动人力资源机构，实现“工人共享、灵活调度”，让“闲得慌”与“用工荒”不再成为痛点。
“公司订单已排到8月份，其中外贸订单约占40%。”生产经理余楠介绍，过去一条生产线只能生产一款服装，如今智能吊挂系统可支持多种款式并行生产，年产能力达500万件（套）。
让生产线“智改数转”，让缝纫机连接“云端工厂”——近两年，汉川市投入5500余万元，“真金白银”支持近百家纺织服装企业实施设备换芯、生产换代。际华三五零九投入近亿元完成技术改造，产能提升60%以上，研发的抗菌、防静电等面料远销欧洲；湖北圣雅隆服装通过3D虚拟打版、自动裁床缝制等技术，订单交付周期缩短40%以上；湖北鑫东红宇服饰等企业也普及了全自动吊挂系统。
“梭织、花丽丝剪花、100%P……”3秒钟后，屏幕上便精准跳出符合要求的供应商信息，不仅附带高清面料样品图、实时报价，还能展示制成成衣后的3D效果图。
在5月20日举行的汉川服装产业发展大会上，中国轻纺城选品中心正式落户汉川。这是中国轻纺城集团“布满全球”战略的国内首站。汉川超过60%的服装面料来自柯桥，选品中心精准展示了当地企业常用的2000多款精品面料；同步上线的纺织垂类智能体“AI布”大模型，汇聚超3亿条产业数据，让汉川企业在“家门口”即可完成选品。
从“一根线”到“一匹布”再到“一件衣”，如今，汉川已形成以“五园两城”为载体的产业集群，90%以上的市场主体集聚园区发展，构建起纺纱、织布、印染、设计、生产、电商、仓储等完整闭环，形成了便捷高效的半小时“产业供应圈”。这座中部小城，正全力打造中部服装产业柔性制造基地，向中部地区时尚产品创新标杆稳步迈进。星空体育
