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发布日期：2026-07-01 02:21:57 点击次数：
全球制造业正从“效率优先”转向“安全优先”，可再生资源、人口结构与人工智能正在重塑工业竞争格局。近日，联合国大学马斯特里赫特经济与社会创新技术研究所教授卢多维克·阿尔科塔（Ludovico Alcorta），受邀到访国务院发展研究中心国际合作开放研究平台，并发表主题演讲，系统研判2026—2050年全球产业大趋势。本期“全球观·中国策”以“全球工业竞争力变局下的中国方位”为主题，以阿尔科塔主要观点为锚点，结合我国发展战略，从全球趋势、中国应对以及创新探索等方面深入研讨，为“十五五”产业政策优化提供智库媒体镜鉴。
在国家级专精特新“小巨人”企业宁波欧佩亚海洋工程装备有限公司的厂区车间里，工人正在调试生产增强型复合柔性管的设备。 （虞金辉/摄）
从首个“中国制造2025”试点示范城市到首批国家新型工业化示范区，宁波始终立足智能制造主攻方向，接续开展了“点线G+工业互联网”新技术融合，“产业大脑+未来工厂”集成引领，“1+1+N+X”中小企业数字化转型等“四次布局”。2023年9月，宁波获批国家首批中小企业数字化转型城市试点，聚焦新能源汽车零部件、家用电器、运动休闲服装三大重点行业，全面打响工业企业“智改数转”全覆盖攻坚战。
首创四大机制，贡献数字化转型的宁波解法。一是首创“平台化支撑+菜单式改造”转型推进范式。二是首创工程服务理念融入数字化供给市场。三是首创数字化水平与政策挂钩的激励机制。四是首创地方层面智能制造领域专家智库机构。
驱动三维跃升，实现发展能级的系统性质变。一是“智改数转”全覆盖取得突破性提升。二是数字化服务体系取得多维度提升。三是数字基础设施取得跨越式提升。
实现三大突破，确立关键领域的引领性优势。一是工业数据要素价值化加速突破。二是人工智能高价值场景加速突破。三是数字化人才培育体系加速突破。
机械臂灵活穿梭、数据实时滚动、生产线自主调控……在宁波的工厂车间里，智能制造的场景早已不是“未来想象”，而是看得见、摸得着的日常。
过去十年，宁波牢牢把握“制造强国战略”全国首个试点城市、国家中小企业数字化转型试点城市的战略机遇，持续夯实智能制造发展根基，在智能化、数字化融合发展领域开展多项务实创新探索，走出了一条契合制造重镇特色的创新发展路径。
奔野重工将多年积累的成熟履带底盘技术“嫁接”至消防机器人研发领域，成功攻克设备在高温高压环境下运行的稳定性难题；欧熠乐科技的“非制冷传感器+AI算法”，推动传统工业安全管理从“人海战术”转向“智慧监控”；蓝卓数字科技凭借拥有自主知识产权的工厂操作系统supOS，实现工业AI在工业垂直领域的低算力迁移和多模态场景应用，已在30多个行业落地建设超1.2万家新型智能工厂……2025年以来，宁波智能制造亮点纷呈，为全域推广AI赋能积累了丰富的实践经验。
迈入2026年，宁波智能制造发展路径更加清晰，“AI+”深度融入各生产环节，产业建设从单点试点迈向全行业规模化普及，重点聚焦具身智能机器人领域。在宁波海曙的浙江人形机器人创新中心，一派未来感十足的场景映入眼帘：搭载机械臂的人形机器人精准完成起落动作，反复开展拧螺丝、抓取零件等基础作业。这些“钢铁员工”正接受系统化岗前实训，为后续投产上岗筑牢基础。
这份发展底气，源自宁波多年深耕智能制造的深厚积淀。通过持续深化制造业数字化转型，宁波正加快打造“人工智能+制造”全场景开放创新高地。
宁波智能制造布局起步早、基础实。2016年，宁波创新构建“机器换人—智能化生产线—数字化车间/智能工厂”的“点线面”发展模式，被工信部列为全国推广的智能制造八大典型经验之一。
此后，宁波探索落地“5G+工业互联网”新技术融合试点、“产业大脑+未来工厂”集成引领模式以及“1+1+N+X”中小企业数字化改造体系，持续提升宁波智造发展能级。目前，宁波既是全国首批国家中小企业数字化转型城市试点、国家新型技术改造城市试点，也是首批“5G+工业互联网”融合应用城市试点。
依据《宁波市深化制造业数字化转型，打造“人工智能+制造”全场景开放创新高地行动方案（2026—2028年）》，宁波将实施核心要素突破、产品供给提质等六大专项行动，以一套产业升级“组合拳”，推动“宁波制造”在创新范式、生产方式、管理模式上实现深刻变革；力争到2030年，全市人工智能核心技术和产业支撑能力显著提升，人工智能赋能制造业成效凸显，构建“一县一特色”的工业AI产业集群，建成全国人工智能赋能新型工业化标杆城市。
走进雅戈尔服装生产车间，顶部布设的自动吊挂系统有序运转，悬挂其上的半成品布料随传送带在各工位间流转。操作人员取下布料加工完成后，重新挂回系统，传送带自动将物料输送至下一工位。车间数据显示，5G智能工厂改造后，雅戈尔服装批量生产周期由45天压缩至32天，高级定制生产周期由15天压缩至5天，整体生产效率提升40%。
在宁波奉化，浙江祥晋汽车零部件股份有限公司省级数字化车间生产线满负荷稳定运行。理想汽车门槛梁生产专线上，橘黄色机械臂往复作业、默契联动，高效完成抓取、焊接、组装等精密工序；在省级5G全连接工厂浙江奥迪斯丹科技有限公司，工作人员紧盯屏幕实时跳动的数据，各类智能设备高效协同、稳定运转，成为生产线核心生产力。
一系列智能生产场景，是宁波智造从单点智能突破迈向全链条智能贯通的生动缩影。智能技术的规模化落地应用，有效串联起各分散智能工序、打通全生产链路。2025年，宁波持续迭代升级未来工厂培育体系，培育壮大一批智能制造标杆企业，形成示范引领、梯次推进的产业发展格局。
得力集团、东方电缆等企业成功获评国家卓越级智能工厂，舜宇光学获评省级“未来工厂”，镇海炼化被纳入国家领航级智能工厂培育名单。星空体育平台全年累计新增10家国家卓越级智能工厂、1家国家领航级智能工厂培育单位（镇海炼化），建成多层次、梯度化的智能工厂示范梯队，新增数量位居全国同类城市前列。
2026年，宁波聚焦精准培育、提质增效，持续优化智能工厂培育体系：动态更新智能工厂梯度培育库，对照建设标准开展常态化走访调研；分层推行“一对一”定制化赋能辅导，筛选2至3家基础扎实、潜力突出的重点企业精准培育，冲刺国家领航级智能工厂；对先进级智能工厂开展“体检式”对标诊断，精准明晰升级路径，力争全年新增10家以上卓越级智能工厂。公开数据显示，截至目前，宁波全市规上工业企业AI应用普及率已突破36.7%。对照国家新型工业化示范区建设部署，宁波明确发展目标：到2027年，全市工业增加值突破8200亿元，累计打造国家卓越级智能工厂24家、国家级绿色工厂200家；到2028年，国家单项冠军企业累计达180家。
“依托雄厚的实体产业基础，宁波构建了政府与企业同频共振、创新要素高效流动的‘雨林式’创新生态，让创新企业自由生长、相互赋能，形成了贴合自身特色的智能制造升级路径。以庞大的实体企业集群为载体推进智能化转型，是契合新质生产力发展的特色升级模式。”浙江省政府咨询委特邀委员、研究员刘亭在接受中国经济时报记者采访时表示，对宁波而言，推进智能制造、深化数字化转型，不只是企业厂区内部生产流程的数智化升级，更可依托自身优势，打通厂区外上下游供应链、前端研发设计、后端品牌营销、进出口贸易乃至对外投资全链条，实现全流程提效、全生态赋能。
完备的制造业配套体系、成熟的智能制造转型成果，为宁波精准布局未来产业、培育经济增长新动能提供了坚实支撑。在刘亭看来，宁波布局未来产业，本质上是智能制造的延伸拓展与迭代升级，是立足制造根基、做强智能制造的关键抓手，必须坚持错位竞争、扬长避短，杜绝盲目跟风、同质化扎堆。“不追求全能，而是要做‘特长生’，聚焦自身有基础、有场景、有配套的优质赛道深耕细作。”
一方面，持续做强现有单项冠军企业，巩固高端装备、新材料、智能家电、石化化工等优势产业集群，推动传统制造向高端化、智能化、绿色化、融合化方向迭代升级。未来将聚焦平台化、链群化发展，依托龙头单项冠军企业，带动上下游中小企业同步开展数字化、智能化转型。
另一方面，立足宁波工业基底与港城特色，前瞻布局具身智能、未来能源、绿色低碳基础原材料等未来产业，依托丰富的工业场景优势，打造前沿科技转化应用示范标杆，坚决杜绝跟风热点、粗放布局、同质化扩张。
“在此基础上，宁波还需补齐两大发展短板：一是培育更多平台型制造龙头企业，跳出单一产品竞争模式，强化产业链整合，构建完善产业生态；二是精准匹配人才素质需求，适配人工智能、智能制造领域全新用工需求，加速从人口红利向人才红利迭代升级。”刘亭指出。
