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发布日期：2026-07-09 01:47:30 点击次数：
为深入探寻传统制造业数字化转型落地实践，明晰数字经济赋能实体经济的发展路径，江西职业技术大学社会实践团队于7月2日前往都昌县江西富德士服装有限公司，实地走访国家级“5G工厂”，近距离观摩服装全流程智能生产线，直观感受科技赋能传统产业带来的深刻变革。
江西富德士服装有限公司是都昌纺织服装产业链核心龙头企业。企业建成二期智造产业园，深度融合5G网络、人工智能、物联网等新一代信息技术，搭建起贯通产品设计、车间生产、仓储物流、企业管理的一体化全链条数字化运营体系，彻底扭转传统服装厂人员密集、物料堆放杂乱、生产流程粗放的旧貌，打造出高效集约、智能可控的现代化生产场景。
智能吊挂系统是厂区数字化生产的核心载体，堪称整条产线的“数字主动脉”。依托5G高速通信与AI智能算法协同调度，服装裁片可在空中全自动流转、精准分流；系统实时采集各工位生产数据，动态监测产线负荷并自动调整生产节拍，实现生产资源动态优化。各工序均配套智能操作终端，工艺标准、生产进度、质量数据实时同步更新，推动生产模式从依靠人工经验的粗放作业，转变为以数据为核心的标准化精准生产。
车间内多套智能化设备落地应用，全方位提升服装生产精度与作业效率。智能中央裁剪中心搭载AI智能排版系统，原材料综合利用率提升至90%；全自动裁床可实现多层面料同步裁切，裁切精度可达0.3毫米。AI智能验布设备配备高速高清扫描镜头，以毫米级精度全面筛查面料瑕疵，依托海量瑕疵数据库完成智能识别并自动生成质检报告，大幅减轻人工验布的工作压力。搭载“天眼狐”视觉识别系统的AI智能缝纫机可自动采集、存储操作工操作数据，产品换款时一键适配生产参数，操作门槛显著降低，综合生产效率提升三倍。
厂区配套数字化智能仓储区域，多台料箱机器人沿固定轨道自主运行，辅料存取全程无人值守。仓库设置6600个标准化库位，全部实行二维码数字化管控，物料出入库、成品分拣调度无需人工干预，物料分拣精准度达99.9%。
企业相关负责人介绍，企业坚持以“设备换人、数据换脑”为转型方向，目前车间关键生产工序自动化覆盖率达90%。相较于传统服装生产模式，工厂整体产能提升80%，产品生产周期缩短20%，产品不良品率稳定控制在0.2%以内。依托全流程数字化管控体系，企业成功入选工信部2025年度5G工厂名录，现阶段持续深化智能化升级，力争打造L8级数智化行业标杆工厂。
走访现场，实践队员全程认真记录生产细节，围绕智能设备运行原理、数字化管理模式、产业转型痛点难点等问题，与企业技术工作人员深入交流。队员们表示，本次实地调研打破了青年学生对服装行业劳动密集、生产模式落后的固有认知。富德士服装依靠数字技术实现产业蝶变，不仅完成企业自身产能、品质双重升级，也为县域传统轻工产业数字化转型提供了可复制、可推广的实践样板。
本次走进5G工厂社会实践活动，为青年学子搭建起理论对接产业一线的实景课堂。青年学子走出校园，在真实智能制造场景中直观理解数字技术与实体经济深度融合的内在逻辑，深刻认识到科技创新是传统制造业转型升级、迈向高质量发展的核心驱动力。下一步，实践团队将系统梳理本次走访调研成果，结合专业所学总结县域制造业数字化发展经验，持续深入地方产业一线开展调研实践，在基层产业实践中锤炼专业本领，以青年视角助力地方产业高质量发展。
