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发布日期：2026-08-11 13:12:02 点击次数：
本专利针对传统服装生产效率低、管理粗放的问题，提出基于数字化管理的柔性智能生产方案。通过集成控制系统、生产线、配送系统与监管系统，实现订单信息自动解析、原料智能配送、生产过程实时监控及库存动态管理，利用标识码追踪全流程数据，提升生产柔性与响应速度。系统采用RFID等技术增强识别效率，构建闭环反馈机制，确保生产各环节精准协同。
1.本发明涉及服装生产技术领域，具体涉及一种基于数字化管理的柔性智能服装生产方法及系统。
2.随着人们对生活质量和生活品质需求的提高，人们在穿着方面对个性化定制的需求在逐渐增加。现有的服装定制都形成不了工业化生产个性化服装以及服装全定制，目前服装生产企业的服装订单多没有形成固定的标准，不能做到流水化的服装定制，消费者的要求各种各样，订单下达到生产后发现生产不了，然后与消费者再沟通更改订单；还有部分工厂能做定制，但定制系统功能相对较简单，都是只能做到简单的部分尺寸定制，款式方面也是只能做到固定款式，消费者选择的余地较小，无法满足客户全定制要求。
4.1、现有的生产系统只适用于批量订单的流水化生产，其生产工序均按针对批量订单设定好的程序执行，并不适用于客户特殊要求在工厂实现工业化流水生产；
5.2、现有的流水线生产是在工厂内实行精细的劳动分工，由专人负责每一道工序，而这样的流水线要求生产线内的每个产品都是一样的才能达到最佳生产状态，而由于服装定制订单的款式和尺寸的不同，在同一道工序每个订单的作业时间都不同，如果整个生产过程每道工序都按照第一道上架工序生产订单的顺序生产订单，就会导致有些工序没活干，有些工序产生的积压，即生产分配不均；
6.3、个性化定制工艺的每个订单相同的工序的操作方法不一样，即会存在相同的工位上的操作人员对每个订单的相同工序具体的操作却不同，现有的生产线系统不存在设计工序在位显示功能，满足不了个性化定制的需求，将大大降低加工效率。
7.基于上述情况，本发明提出了一种基于数字化管理的柔性智能服装生产方法及系统，可有效解决以上一个或多个问题。
8.本发明的目的在于提供一种解决技术问题基于数字化管理的柔性智能服装生产方法及系统。
11.步骤s1：将订单信息录入生产管理系统中，生产管理系统分析订单所需材料与生产工序，生成生产单和与生产单对应的标识码并发送到控制系统；
12.步骤s2：控制系统根据生产单对配送系统发出备料指令，智能仓库准备好生产所需的材料，并反馈备料信息和库存信息到控制系统和监管系统；
13.步骤s3：控制系统给agv小车发出运送指令，运送原料至生产线，并通过标识码记录原料的状态；
14.步骤s4：控制系统给生产线发出生产指令，生产线进行生产，并通过标识码记录衣服的生产过程；
15.步骤s5：控制系统给agv小车发出运送指令，将步骤s4中生产出来的成品衣服送至智能仓库，并反馈库存信息到控制系统和监管系统。
16.优选的，在步骤s4中，检测装置实时监测加工设备的运行状况，当检测到设备异常时停止生产线的运行，安全报警装置发出警报，并反馈到控制系统和监管系统中。
17.优选的，在步骤s4中，原料每经过一个加工设备，均需对标识码进行识别并将识别信息反馈到控制系统和监管系统中；当控制系统收到加工设备反馈的信息时，发送加工步骤到生产工位。
18.优选的，智能仓库中的原料库存区、成品库存区、原料补料区、成品入库区和中转区均通过监控系统进行物料监测以及数量统计；并在原料补料、原料出料、成品入库以及成品出库后将库存调整的数量变化反馈到控制系统和监管系统中。
19.优选的，在步骤s3中，agv小车在中转区装载原料后，通过标识码对原料的种类和数量进行统计，并反馈至控制系统中与出库数据和生产单进行核对，核对无误后再将原料运送至生产线.一种基于数字化管理的柔性智能服装生产系统，包括通过总线和工业以太网连接的控制系统、生产线、配送系统和监管系统；
21.控制系统接受监管系统的指令并控制所述生产线和配送系统，且将生产线和配送系统反馈的信息处理后通过监管系统显示；
22.所述配送系统和生产线接受并执行所述控制系统的命令，并实时反馈状态和数据至控制系统；
23.监管系统用于实时显示生产状态、原料库存、成品库存以及异常信息，且监管系统发送控制生产线和配送系统的指令给控制系统。
24.优选的，所述生产线包括若干个加工设备和若干个生产工位，且每个生产工位配备有2～3个加工设备；且若干个加工设备呈u字型或半圆型排列；
26.优选的，所述配送系统包括智能仓库和运送物料的agv小车；所述agv小车用于将布料从智能仓库运送至生产线以及在各个所述加工设备之间流转
27.所述监管系统包括用于实时显示生产状态、原料库存、成品库存以及异常信息的显示装置和给控制系统发送控制生产线和配送系统指令的指令发送装置。
28.优选的，还包括安装在生产车间中的监控系统，监控系统对生产过程进行实时监控，并实时传输监控视频到控制系统和监管系统；控制系统分析监控画面对生产过程进行监控、故障发现以及预警；控制系统对每个所述agv小车都编有编号，并且agv小车的编号展示在车身上，监控系统对agv小车的车身上的编号进行识别，对小车进行定位以及对小车的状态进行判断；
29.所述智能仓库内也设有监控系统，所述智能仓库包括原料库存区、成品库存区、原料补料区、成品入库区、半成品库存区和中转区。
30.优选的，还包括生产管理系统，所述生产管理系统对订单进行排序，分析订单所需材料与生产工序，并生成生产单和与所述生产单对应的标识码；在所述生产线上生产和在
33.本发明的基于数字化管理的柔性智能服装生产方法及系统通过控制系统实现生产过程的实时控制，并且通过监管系统进行显示，对生产过程起到更好的掌控作用，也能通过监管系统对配送系统和生产线进行调整，实现对生产过程的柔性控制；生产线接受并执行控制系统的命令，反馈生产状态和数据至控制系统，实现智能生产；通过总线和工业以太网连接，保证各部分之间具有更可靠的连接，确保指令能够及时传输。
39.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明的优选实施方案进行描述，但是应当理解，附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
41.如图1至2所示，一种基于数字化管理的柔性智能服装生产方法，包括以下步骤：
42.步骤s1：将订单信息录入生产管理系统中，生产管理系统分析订单所需材料与生产工序，生成生产单和与所述生产单对应的标识码并发送到控制系统；
43.步骤s2：控制系统根据生产单对配送系统发出备料指令，智能仓库准备好生产所需的材料，并反馈备料信息和库存信息到控制系统和监管系统；
44.步骤s3：控制系统给agv小车发出运送指令，运送原料至生产线，并通过标识码记录原料的状态；
45.步骤s4：控制系统给生产线发出生产指令，生产线进行生产，并通过标识码记录衣服的生产过程；
46.步骤s5：控制系统给agv小车发出运送指令，将步骤s4中生产出来的成品衣服送至智能仓库，并反馈库存信息到控制系统和监管系统。
47.本发明通过控制系统实现生产过程的实时控制，并且通过监管系统进行显示，对生产过程起到更好的掌控作用，也能通过监管系统对配送系统和生产线进行调整，实现对生产过程的柔性控制；所述生产线接受并执行控制系统的命令，反馈生产状态和数据至控制系统，实现智能生产；通过总线和工业以太网连接，保证各部分之间具有更可靠的连接，确保指令能够及时传输。
48.通过agv小车，实现各工序之间物料搬运的自动化，提高生产效率；并且控制系统会根据每个设备物料库存的多少对agv小车进行调度，及时补充物料，对耗时较长的工序可通过增加加工设备的方法提高完成量，保证所有的加工设备一直处于运行状态，保证较好的生产效率。
49.进一步地，在另一个实施例中，在步骤s4中，检测装置实时监测加工设备的运行状况，当检测到设备异常时停止生产线的运行，安全报警装置发出警报，并反馈到控制系统和监管系统中。
51.进一步地，在另一个实施例中，在步骤s4中，原料每经过一个加工设备，均需对标识码进行识别并将识别信息反馈到控制系统和监管系统中；当控制系统收到加工设备反馈的信息时，发送加工步骤到生产工位。
52.在步骤s4中，当生产工位上安排操作人员时，每个生产工位上均会配备显示器，用于显示加工步骤，引导操作人员操作，避免操作人员对个性化定制的加工方法不熟悉，保证较好的加工效果和加工效率。
53.在步骤s4中，当生产工位上安排机器人时，控制系统直接将加工步骤发送到机器人，机器人根据加工步骤进行操作，确保较好的加工效果和加工效率。
54.进一步地，在另一个实施例中，智能仓库中的原料库存区、成品库存区、原料补料区、成品入库区和中转区均通过监控系统进行物料监测以及数量统计；并在原料补料、原料出料、成品入库以及成品出库后将库存调整的数量变化反馈到控制系统和监管系统中。
55.当监控系统监测到原料库存区中原料储备量低于预设的最低储备量时，监控系统向控制系统发出警报，控制系统发出补料指令，从外部仓库调取原料进行补充；
56.从外部仓库的原料先在原料补料区进行分类，并通过监控画面对原料补充的数量进行统计，待原料送入原料库存区后将原料补充的数据传输至控制系统和监管系统中；
57.当智能仓库收到备料指令时，将所需的原料从原料库存区送至中转区，待agv小车运送至生产线后将原料出库的数据传输至控制系统和监管系统中；
58.当成品送至成品入库区时，在成品入库区对成品的包装进行检查，并对包装合格的成品数量进行统计，待成品送入成品库存区后将成品入库的数据传输至控制系统和监管系统中；
59.当监控系统监测到成品库存区中成品储备量高于预设的最高储备量或控制系统检测到当前订单已完成时，控制系统发出出库指令将成品库存区中的成品搬运至外部仓库。
60.进一步地，在另一个实施例中，在步骤s3中，agv小车在中转区装载原料后，通过标识码对原料的种类和数量进行统计，并反馈至控制系统中与出库数据和生产单进行核对，核对无误后再将原料运送至生产线.对原料的种类和数量进行多次核对，确保原料出库数据的准确；且agv小车在各个加工设备之间搬运时，也通过标识码对半成品的数量进行统计，严格控制每一道工序的进料和出料状况，确保能够完成订单。
62.在本发明中原料包括面料和辅料；一些基础的辅料基本能由智能仓库和外部仓库满足，无法满足时也能较快的完成订购；而一些定制的辅料则需要先向供货商订购，待辅料
63.而由于面料的材质以及颜色种类较多，且面料的用量较大，所以无法保证智能仓库内的面料库存可以满足订单需求，故在生产管理系统内植入一种面料库存分析方法，该方法会根据订单进行分析，将面料库存以及生产方法进行优化，具体分析过程如下：
65.生产管理系统对订单进行分析，预测新订单完成所需的时间并且根据订单交付时间对新订单进行排单。
68.没有找到有相同面料需求的订单时，则调取库存信息与面料需求进行对比，原料库存区中有足够的所需面料时，生产管理系统发出备货指令进行备货；若库存区中没有足够的所需面料时，则需要向供货商进行订购。
69.找到有相同面料需求的订单时，则分析采用相同面料的若干订单之间能否在裁片排版时进行合并；若干订单之间无法合并时，则调取库存信息与面料需求进行对比，原料库存区中有足够的所需面料时，生产管理系统发出备货指令进行备货；若库存区中没有有足够的所需面料时，还需要对比新订单与其他订单的排序，先满足排序在先的订单并向供货商订购面料。
70.若干订单之间可以合并时，则调取库存信息与面料需求进行对比，库存区中没有足够的所需面料时，还需要对比新订单与其他订单的排序，先满足排序在先的订单并向供货商订购面料。
71.若原料库存区中有足够的所需面料时，生产管理系统分析若个订单之间是否有相同的加工工序；没有相同的加工工序时，生产管理系统将若干的订单的裁片工序合并到在先的订单中，并在裁片结束后通过agv小车将在后订单的半成品送到半成品库存区中。
72.若不同订单之间有相同加工工序时，将裁片工序和其他相同的工序均合并到在先的订单中，并在这些工序完成时通过agv小车将在后订单的半成品送到半成品库存区中。
73.本方法通过层层递进的分析，最终能得到一个生产效率高，生产成本低的组合方案，并且还能有效避免面料库存积压，减轻库存压力。
74.在录入订单时，也可采用将生产管理系统与营销系统连接，当营销系统中订单生成时，订单同步更新到生产管理系统中。
75.在裁片排版时对若干订单进行合并，可以较好的提高面料的利用率，降低生产成本，并且还能提高生产效率。
76.将具有相同工序的订单合并，减少工序更换所耗费的时间，提高生产效率。
78.如图3至5所示，一种基于数字化管理的柔性智能服装生产系统，包括通过总线和工业以太网连接的控制系统、生产线、配送系统和监管系统；
79.控制系统接受监管系统的指令并控制所述生产线和配送系统，且将生产线和配送系统反馈的信息处理后通过监管系统显示；
80.所述配送系统和生产线接受并执行所述控制系统的命令，并实时反馈状态和数据至控制系统；
81.监管系统用于实时显示生产状态、原料库存、成品库存以及异常信息，且监管系统发送控制生产线和配送系统的指令给控制系统。
82.本发明通过控制系统实现生产过程的实时控制，并且通过监管系统进行显示，对生产过程起到更好的掌控作用，也能通过监管系统对配送系统和生产线进行调整，实现对生产过程的柔性控制；所述生产线接受并执行控制系统的命令，反馈生产状态和数据至控制系统，实现智能生产；通过总线和工业以太网连接，保证各部分之间具有更可靠的连接，确保指令能够及时传输。
83.进一步地，在另一个实施例中，所述生产线包括若干个加工设备和若干个生产工位，且每个生产工位配备有2～3个加工设备；且若干个加工设备呈u字型或半圆型排列。
84.每个生产工位配备2～3个加工设备，则每个生产工位可以完成多道工序，实现模块化生产；并且若干个加工设备呈u字型或半圆型排列，使各个加工设备之间的距离更短，提高各个加工设备之间物料运送的速度。
85.加工设备包括自动划线装置、自动裁剪装置、缝纫装置、熨烫装置和质检装置；可将所述加工设备固定在移动结构上，通过移动结构带动加工设备移动，更好的实现加工设备的自由组合，更好的满足个性化定制的需求。
87.进一步地，在另一个实施例中，所述生产线上还设有检测装置和安全报警装置。
88.通过所述检测装置，实时监测加工设备的设备运行状态，若设备运行异常及时通过安全报警装置发出警报。
89.进一步地，在另一个实施例中，所述配送系统包括智能仓库和运送物料的agv小车；所述agv小车用于将布料从智能仓库运送至生产线以及在各个所述加工设备之间流转。
90.agv小车根据指令自动运送物料至指定位置，提高运送效率；采用智能仓库可自动记录出库信息和入库信息，并实时监测库存数量，避免库存不够或库存过多无法继续入库的情况。
91.进一步地，在另一个实施例中，所述监管系统包括用于实时显示生产状态、原料库存、成品库存以及异常信息的显示装置和给控制系统发送控制生产线和配送系统指令的指令发送装置。
92.通过显示装置可以直观的反映出生产状况，便于更好的了解生产进程，掌控生产进度，并且可以通过指令发送装置进行人工干预，提高生产效率。
93.进一步地，在另一个实施例中，还包括安装在生产车间中的监控系统，监控系统对生产过程进行实时监控，并实时传输监控视频到控制系统和监管系统；控制系统分析监控画面对生产过程进行监控、故障发现以及预警。
94.通过监控系统，实时监控所有设备的运行状况，并且在所述显示装置中显示设备运行异常时，可先调用监控视频，对异常信息进行校对，避免异常信息误报。对监控画面的分析可以对加工设备的加工进度进行预判，提前将原料送至加工设备，避免加工过程中断，提高生产效率。
95.所述控制系统采用rgb识别技术对监控画面进行分析，再根据分析结果在控制系统中建立空间模型，模拟生产系统的运行，并对生产系统的运行状态进行预判，确保生产系统的正常运行。
96.进一步地，在另一个实施例中，控制系统对每个agv小车都编有编号，并且agv小车的编号展示在车身上，监控系统对agv小车的车身上的编号进行识别，对小车进行定位以及对小车的状态进行判断。
97.通过编号，监控系统可以更快更精确的识别到agv小车，并且可以区分各个小车，更好的将每个agv小车的状态精确的发送到控制系统和监管系统中。
98.进一步地，在另一个实施例中，智能仓库内也设有监控系统，智能仓库包括原料库存区、成品库存区、原料补料区、成品入库区、半成品库存区和中转区。
99.通过将所述智能仓库分成多个区域，便于监控系统对智能仓库分区监控，确保监控的高精度，保证控制系统对监控画面起到较好的分析作用。
100.进一步地，在另一个实施例中，还包括生产管理系统，所述生产管理系统对订单进行排序，分析订单所需材料与生产工序，并生成生产单和与所述生产单对应的标识码；在所述生产线上生产和在agv小车流转时均通过标识码进行识别和定位。
101.通过生产管理系统，进行订单排序，并且分析订单中所需要的材料以及生产工序，根据生产工序选用需要的加工设备进行组合，实现自定义生产线的功能；生产管理系统对订单分析结束后就会生成该订单独有的标识码，在生产过程中通过标识码进行生产过程的监控、识别以及定位，更好的掌控生产进度。
102.进一步地，在另一个实施例中，每个所述加工设备和agv小车上均设有标识码的识别装置。
103.标识码为二维码时，识别装置为摄像头；采用二维码技术，识别时需要将二维码对准摄像头，且识别速度较慢。
104.标识码为rfid时，识别装置为rfid读写器；在生产过程中，采用rfid技术具有更好更方便的识别效果，识别速度快，识别精度高。
105.本发明在运行时，在所述控制系统、生产线、配送系统、生产管理系统、监控系统和监管系统之间每间隔一段时间，监管系统都会发送连接信号，确保连接具有较好的稳定性；且所述生产线、配送系统和监控系统的所有设备均显示在显示装置上，当监管系统收到反馈时，就会显示设备离线，并发出警报，提醒监管人员前往离线.依据本发明的描述及附图，本领域技术人员很容易制造或使用本发明的基于数字化管理的柔性智能服装生产方法及系统，并且能够产生本发明所记载的积极效果。
107.如无特殊说明，本发明中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本发明中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合附图，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。
108.除非另有明确的规定和限定，本发明中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
109.以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。
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