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发布日期：2026-09-20 23:41:35 点击次数：
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本发明针对传统服装加工中整烫不均匀、印花精度不足及模板调整不便的问题，提出多级齿轮传动与凸轮机构协同方案。通过翻转整烫结构实现均匀加热，利用齿轮组与双螺纹杆结构精准控制印花模板位置，提升加工效率与成品质量。
1、服装智能加工设备是现代服装制造业的创新产物，它集先进的机械结构与智能技术于一体，在裁剪方面，配备高精度的激光裁剪刀具和智能定位系统，能精确地按照预设版型裁剪各种面料，同时自动避开布料瑕疵部位，极大地提高了材料利用率和裁剪精度，缝制环节拥有智能缝纫机，可根据面料特性自动调节线迹、针距和缝纫速度，还配备自动换针、换线装置以及缝边导向系统，确保缝制质量均匀美观且高效，整烫部分包含智能蒸汽整烫系统，能精确控制温度、压力和蒸汽流量，配合可变形整烫模具，使服装整烫效果更加理想，此外，它还具备自动输送、分类、标记等功能，实现了服装加工的全流程智能化，大大提高了生产效率和产品质量。
2、现有的机械密封在安装使用时，整烫环节存在着明显的局限性，无法对服饰进行多方位的整烫，通常情况下，现有的设备大多只能进行简单的平面式整烫，难以适应服装复杂多样的立体结构，导致整烫效果不均匀，部分区域可能存在过热或未充分整烫的情况，这不仅影响了整烫的质量，还可能对服装造成损伤，例如使某些柔软材质的服装出现变形、变色等问题，极大地降低了服装的品质和美观度，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为了解决现有技术的不足，我们提出一种服装智能加工设备。
1、本发明的主要目的在于提供一种服装智能加工设备，可以有效解决背景技术中的问题。
3、一种服装智能加工设备，包括下底座，所述下底座的上侧中部设置有四组散热风口，所述下底座靠后一侧上部固定安装有上支撑架，所述散热风口由一个防尘板与散热风扇组成，所述下底座的内部设置有空腔，所述下底座靠近散热风口的一侧上表面设置有翻转整烫结构，所述上支撑架靠近翻转整烫结构的一侧设置有印花结构，所述印花结构靠近上支撑架的一侧设置有位置调节结构；
4、所述翻转整烫结构包括安装在下底座靠近上支撑架一侧的第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴端可拆卸安装有主动轮，所述主动轮通过传动带传动连接有从动轮，所述从动轮远离第一伺服电机的一侧安装有联动杆，所述联动杆的中部可拆卸安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮靠近上支撑架的一侧啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮靠近上支撑架的一侧可拆卸安装有第一转杆，所述下底座靠近第一转杆的一侧表面固定安装有第一主链轮，所述第一主链轮通过链条传动连接有第一从链轮，所述第一从链轮靠近第一转杆的一侧贯穿第一转杆远离第一主链轮的一端安装有第四转杆，所述第四转杆远离第一转杆的一端转动安装有整烫板架。
5、优选的，所述联动杆远离从动轮的一端可拆卸安装有第六锥齿轮，所述第六锥齿轮靠近上支撑架的一侧啮合连接有第七锥齿轮，所述第七锥齿轮靠近上支撑架的一侧可拆卸安装有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮靠近第一伺服电机的一侧啮合连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮靠近第一伺服电机的一侧可拆卸安装有第三转杆，所述下底座靠近第三转杆的一侧外壁固定安装有第二主链轮，所述第二主链轮通过链条传动连接有第二从链轮，所述第二从链轮贯穿第三转杆远离第三锥齿轮的一端安装有第二转杆，所述第二转杆与整烫板架远离第一伺服电机的一侧中部转动安装。
6、优选的，所述整烫板架靠近第一伺服电机的一侧下表面安装有两组齿条架，所述下底座靠近第一伺服电机的一侧设置有安装架，所述安装架的下侧中部转动安装有第一圆柱齿轮，所述第一圆柱齿轮远离第一伺服电机的一侧贯穿安装架的外壁可拆卸安装有撑衣架，所述第一圆柱齿轮的下侧与整烫板架互相啮合。
7、优选的，所述撑衣架与整烫板架的上表面接触，且撑衣架处于整烫板架的运动轨迹内，所述第二锥齿轮与第一转杆通过中杆连接，且中杆贯穿第一转杆的轴心处，所述第三锥齿轮与第三转杆通过短杆，且短杆贯穿第二主链轮的轴心处，所述第五锥齿轮与第七锥齿轮的中部设置有长杆，两个所述齿条架的朝向互相相反，所述整烫板架由一个梯形架与整烫板组成。
8、优选的，所述印花结构包括安装在主动轮远离第一伺服电机一侧轴心处的凸轮块，所述安装架靠近上支撑架的一侧中部转动安装有转动柱，所述转动柱靠近第一伺服电机的一侧固定安装有摆动架，所述转动柱远离摆动架的一侧固定安装有半齿轮，所述凸轮块远离第一伺服电机的一端滑动在摆动架内，所述上支撑架靠近下底座一侧下表面可拆卸安装有固定架，所述固定架的外侧滑动安装有偏转圆环，所述半齿轮远离转动柱的一侧啮合连接有弧形齿条，所述弧形齿条安装在偏转圆环靠近散热风口的一侧，所述偏转圆环靠近上支撑架的一侧外围设置有环形齿条，所述环形齿条靠近上支撑架的一侧啮合连接有第二圆柱齿轮，所述第二圆柱齿轮的轴心处可拆卸安装有第五转杆，所述第五转杆远离第二圆柱齿轮的一端转动安装有第六转杆，所述第六转杆远离第五转杆的一端均转动安装有印花模版架。
9、优选的，所述摆动架处于凸轮块的运动轨迹内，且摆动架的偏转角度不超过九十度，所述半齿轮偏转角度不超过九十度，所述第二圆柱齿轮、第五转杆和第六转杆设置为一组，且共设置有四组，分别设置于固定架靠近上支撑架一侧表面的四周，所述弧形齿条处于半齿轮的运动轨迹内，且持续与半齿轮啮合，所述半齿轮与摆动架的偏转角度相反。
10、优选的，所述位置调节结构包括安装于印花模版架一侧内壁的第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴端可拆卸安装有第一螺纹杆，所述印花模版架远离第一螺纹杆的一侧设置有限位架，所述第一螺纹杆的外壁螺纹连接有滑动架，所述滑动架远离第一螺纹杆的一端与限位架的外壁滑动连接，所述滑动架的外壁安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出轴端可拆卸安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外壁螺纹连接有模版底座。
11、优选的，所述第一螺纹杆的另一端转动安装在印花模版架的一侧内壁，所述第二螺纹杆贯穿滑动架的外壁与滑动架远离第三伺服电机的一侧内壁转动安装，所述模版底座可安装不同的印花模版。
14、1、本发明中，通过多个齿轮、链轮及转杆的协同传动，实现整烫板架的水平往复移动，能够大面积且均匀地覆盖服装表面进行整烫，确保整烫无遗漏区域，借助齿条架与第一圆柱齿轮的啮合设计，在整烫板架水平往复运动的同时，能够精准地带动撑衣架实现一百八十度翻转，从而轻松实现对服装两面的自动整烫，无需人工手动翻面，不仅减少了人力成本，还避免了在翻面过程中可能对服装造成的损伤和整烫中断，保证了整烫的连续性和一致性，同时这种自动翻面的功能可以确保服装的两面都能得到均匀且高质量的整烫，不会出现一面整烫良好而另一面效果不佳的情况，大大提高了服装整烫的整体品质。
15、2、本发明中，通过主动轮带动凸轮块的设计，将动力从设备的主要传动部分传递到印花结构的起始动作部分，实现了整个印花动作的有序启动，充分利用了设备的现有动力源，提高了能源利用效率和设备的集成度，摆动架与凸轮块的配合以及转动柱的传动，使得动力能够稳定地转化为半齿轮的转动，这种机械结构简单而高效，减少了动力传递过程中的损耗和误差，半齿轮与弧形齿条的啮合设计，精准地推动偏转圆环在固定架外侧滑动，其滑动过程稳定且具有可控制性，偏转圆环上的环形齿条与第二圆柱齿轮的啮合，进一步将动力传递并转化为第五转杆和第六转杆的运动，这种多级传动的方式保证了动力的均匀分布和运动的精确性，最终使印花模版架及其印花模版能够准确地下压与服饰接触进行印花，实现了从设备整体运行到印花动作的精准执行，整个印花结构的设计实现了对服装整烫后印花的自动化操作，大大提高了印花的效率和质量，能够适应不同形状和尺寸的服装，确保印花位置的准确性和一致性，同时，各部件之间的紧密配合和协同工作，使得设备运行稳定可靠，减少了故障发生的概率，降低了维护成本，为服装的高质量印花加工提供了有力的保障。
16、3、本发明中，通过双电机分别控制两根螺纹杆的独特设计，实现了对印花模版在水平和垂直两个关键方向上的精确位置调节，在水平方向调节中，第二伺服电机驱动第一螺纹杆转动，带动滑动架沿着轴向平稳移动，同时借助限位架的引导作用，确保了滑动架移动的稳定性和直线性，使得印花模版能够精准地在水平方向上定位到所需的大致位置，满足不同横向印花布局的需求，当水平位置调整好后，第三伺服电机启动发挥作用，带动第二螺纹杆转动，从而使模版底座沿着第二螺纹杆轴向方向移动，实现了对印花模版在垂直方向上的精细调整，而模版底座可安装不同印花模版的设计，进一步增加了设备的灵活性和通用性，可以根据不同的设计图案和客户需求，快速更换不同的印花模版，并通过精确的位置调节将其准确地定位到服装上的理想位置进行印花操作，大大提高了印花的多样性和准确性，满足了各种复杂的印花工艺要求，为服装印花加工带来了极大的便利和高质量的保障。
